Olajdiagnosztika
Gépének olajelemzésével azonnali képet kap a berendezés műszaki állapotáról és időben meg tudja akadályozni a gépleállással végződő meghibásodásokat!
Az olajminta elemzése hasonló az emberi vérvizsgálatokhoz. Megmutatják, hogy milyen értékek és elemek elfogadhatók, és mely értékek jeleznek problémát.
Az olajelemzés alapján benchmarkok állíthatók be, és gyorsan azonosíthatók a kritikus szinttel rendelkező gépek.
Olajminta gyorsteszt
Mobil labor szolgáltatás, mintavétel és kiértékelés működő gépe mellett
- viszkozitási index
- víztartalom
- mechanikai szennyezők
- vizsgálati jegyzőkönyv
Akkreditált vizsgálatok
Laborvizsgálatok külső és akkreditált laborokkal
- Teljeskörű fizikai és kémiai jellemzők vizsgálata
- Adalékok és adalékcsomagok vizsgálata
- Kopadékok összetételének vizsgálata
- Szennyező anyagok összetételének és mennyiségének vizsgálata
AKKREDITÁLT OLAJLABOR CSOMAGOK
Az alábbi labor csomagok tájékoztató jellegűek. Minden esetben az ügyfél számára legmegfelelőbb vizsgálati csomagot állítjuk össze.
Hidraulika alap csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- Oxidációs index
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR (%)
Mobil hidraulika csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- Oxidációs index
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR(%)
- ISO 4406 szerinti tisztaság
Hidraulika optimum csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- Oxidációs index
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
Ipari hidraulika csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- Oxidációs index
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- NN-AN
Advanced hidraulika csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- Oxidációs index
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IT (%)
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- RULER
Kompresszor alap csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR (%)
- Szín index
Kompresszor AN csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR (%)
- Szín index
- NN-AN
Kompresszor optimum csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- Szín index
Kompresszor tisztaság csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- Szín index
- ISO 4406 szerinti tisztaság
Advanced kompresszor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- Szín index
- RULER
Hőközlő olaj alap labor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR (%)
Hőközlő olaj FP labor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom FT-IR (%)
- Lobbanáspont
Hőközlő olaj optimum labor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - FT-IR
- Lobbanáspont
- NN-AN
Hőközlő olaj KF labor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - Karl Fischer
- NN-AN
- Lobbanáspont
Advanced hőközlő olaj labor csomag
- Vizuális vizsgálat
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- PQ Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- Víztartalom - FT-IR
- NN-AN
- Lobbanáspont
- Szénmaradvány
Turbina hajtómű labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom FT-IR (%)
Turbina időközi ellenőrző labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom FT-IR (%)
- Levegőtől való elválás
Víz turbina labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- Víztől való elválás
- RULER
Gáz turbina labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- Levegőtől való elválás
- RULER
- Habzási hajlam
Gőz turbina labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- Levegőtől való elválás
- RULER
- Habzási hajlam
- Víztől való elválás
Turbina vizsgálati labor csomag
- PQ index
- Oxidáció
- IR Index
- IR Spektroszkópia
- ICP
- Oxidációs Index
- Viszkozitás 40 c°
- Viszkozitás 100 c°
- VI (Viszkozitás Index)
- NN
- Fenol inhibitor
- Szín index
- Víztartalom - Karl Fischer
- ISO 4406 szerinti tisztaság
- Levegőtől való elválás
- RULER
- Habzási hajlam
- Víztől való elválás
Laborvizsgálati jelentés megértése
Az olajmintavétel célja a gép teljesítményének és megbízhatóságának legmagasabb szintű elérése az olaj állapotának és – ami nagyon fontos – szennyezettségi szintjének folyamatos ellenőrzésével.
Az olajdiagnosztika az egyetlen módszer arra, hogy megbízható visszajelzést kapjon az olaj és a gép állapotáról.
Mi, a Hidra Kft-nél különböző olajelemző laboratóriumokkal működünk együtt, mint például a MOL Lubcheck, Shell OilAnalyst, OelCheck, WearCheck vagy a Filtrex Services, amelyek mind független laboratóriumok.
Az elsődleges olajadatokon kívül, mint például a viszkozitás, az olaj savassága, a víztartalom és a spektrális analízis… mindig végzünk szilárd szennyező részecske számlálást. Ezt szándékosan hangsúlyozzuk.
Ez azért fontos, mert a folyadék kémiai tulajdonságai rendben lehetnek, de a szilárd anyagok, a víz és az iszap szennyezheti az olajat. És ebben az esetben biztosan bajban van a gépe. Tehát jobb, ha ellenőrizze és ismerje meg a különféle egyéb szennyező anyagokat is.
33 éves tapasztalattal rendelkezünk az olajelemzési jelentésekkel kapcsolatban. Ha részletesebb magyarázatot vagy mélyreható segítséget szeretne kapni az olaj állapotával kapcsolatban, forduljon a hozzánk bizalommal.
Olajelemzés:
hogyan kell értelmezni az adatokat?
A részletes laborvizsgálati jegyzőkönyvnek a következőket kell tartalmaznia:
- Részecskeszám (ISO 4406 vagy NAS 1638)
- Víztartalom ppm-ben
- Viszkozitás
- Savassági szint (TAN)
- Spektrális elemzés (kopó fémek és adalékanyag-csomag).
- 0,8 mikronos Millipore szűrőmembrán iszapérzékeléshez vagy MPC teszthez
- ZSzilárd részecskék száma
A részecskeszám elengedhetetlen, és minden olajelemzés szerves részét kell, hogy képezze!
Útmutató, hogy a szennyezettség mértéke nem lehet magasabb, mint amennyi a hidraulikus rendszer legérzékenyebb részéhez szükséges. Például, ha a rendszer szervoszelepeket használ, a 6-os vagy jobb NAS osztály a legfontosabb.
Általában a hidraulikus rendszerek nem haladhatják meg a NAS 7 vagy ISO 18/16/14 osztályt.
- ZVíz
A víztartalmat PPM-ben (ppm-ben) fejezik ki. 1 PPM = 0,0001%. Alapszabály szerint a víz koncentrációja nem haladhatja meg a 300 PPM-et (0,03%).
- ZViszkozitás
Mi az a viszkozitás?
A viszkozitás az olaj belső súrlódásának mértéke, vagyis azt mutatja meg, hogy mennyire könnyen vagy nehezen folyik az adott hőmérsékleten.
-
Alacsony viszkozitás → híg, könnyen folyó olaj
-
Magas viszkozitás → sűrű, nehezen mozgó olaj
A viszkozitást általában cSt (centistoke) egységben mérik, pl. 32 cSt @ 40°C → a 32-es hidraulikaolaj tipikus viszkozitása 40°C-on.
Miért fontos a viszkozitás a hidraulikarendszerekben?
A hidraulika rendszerek lényege: folyadék segítségével erőt közvetíteni. Ehhez az olaj megfelelő áramlása és kenőképessége kulcsfontosságú.
| Túl alacsony viszkozitás | Túl magas viszkozitás |
|---|---|
| Szivárgás a tömítéseknél | Nehézkes elindulás, lassú mozgás |
| Rossz kenés → kopás, fém a fémen | Túlterhelt szivattyúk, nyomásvesztés |
| Habosodás, túlmelegedés | Energiafogyasztás nő, gyorsabb öregedés |
Gyakorlati viszkozitási osztályok (ISO VG)
| ISO VG szám | Viszkozitás @ 40°C (cSt) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| VG 22 | ~22 | Hideg környezet, precíziós rendszerek |
| VG 32 | ~32 | Általános célú ipari rendszerek |
| VG 46 | ~46 | Melegebb környezet, nagy terhelés |
| VG 68 | ~68 | Magas hőmérséklet, kültéri alkalmazás |
Gyakorlati jelentőség és haszna
1. Nyomásátvitel hatékonysága
-
A megfelelő viszkozitású olaj optimálisan viszi át az erőt → pontos és gyors mozgás a hengerekben, szelepekben.
2. Kenőképesség
-
A túl híg olaj nem ken megfelelően, a túl sűrű nehezen áramlik → a megfelelő viszkozitás csökkenti a kopást és meghosszabbítja az élettartamot.
3. Karbantartási tervezés
-
Ha a használt olaj viszkozitása eltér a gyári értéktől → szennyeződés, oxidáció, hőkárosodás jele lehet → karbantartási beavatkozás indokolt.
4. Energiatakarékosság
-
A megfelelő viszkozitás csökkenti a rendszer ellenállását, így a szivattyú kevesebb energiát használ → hatékonyabb működés.
Hogyan mérik?
-
DIN ISO 3104 vagy hasonló szabvány szerint
-
Tipikus mérési pontok:
-
40°C-os viszkozitás (használat közbeni viselkedés)
-
100°C-os viszkozitás (nagy melegben való viselkedés)
-
Összefoglalva:
A viszkozitás azt mutatja meg, mennyire sűrű vagy folyós az olaj, és ez az érték kritikus a rendszer működése, védelme és hatékonysága szempontjából.
A megfelelő viszkozitás = precíz működés + hosszú gépélettartam + alacsonyabb költségek.
- ZOxidáció
Az oxidáció egy kémiai reakció az olaj és az oxigén között, ami általában hő, nyomás és fémkatalizátorok (pl. réz, vas) hatására gyorsul fel. Ennek eredményeként az olajban oxidációs melléktermékek keletkeznek, például:
-
savak (ez növeli a TAN számot),
-
lakkszerű anyagok,
-
iszapszerű lerakódások,
-
viszkozitásnövekedés.
Gyakorlati jelentősége:
-
Olaj elhasználódását jelzi:
-
A friss olaj stabil, de az oxidált olaj elveszti kenőképességét, oxidációs termékek rakódnak le a rendszeren belül.
-
-
Korróziót okoz:
-
Az oxidáció során képződött savak megtámadhatják a fémfelületeket (pl. szivattyúk, szelepek, hengerek), aminek hosszú távon meghibásodás a vége.
-
-
Szűrők eldugulása:
-
A keletkezett iszap és lakkszerű anyagok rárakódhatnak a szűrőkre vagy mozgó alkatrészekre → csökkenő hatékonyság.
-
-
Szelepmeghibásodás:
-
Az apró részecskék a precíziós hidraulikaelemek (pl. arányos vagy szervo szelepek) működését befolyásolják.
-
Hogyan mérjük?
-
TAN (Total Acid Number): közvetetten mutatja az oxidációs folyamat előrehaladását.
-
FTIR spektroszkópia: kifejezetten az oxidációs melléktermékek mennyiségét méri.
-
Vizuális ellenőrzés: sötétedő szín, szagváltozás, lerakódás is jelezheti.
Mi a haszna az oxidáció figyelésének?
-
Megfelelő karbantartási időzítés: Elkerülhető a váratlan leállás.
-
Olajcsere optimalizálása: Ne túl korán, de ne is túl későn.
-
Rendszervédelem: A drága alkatrészek élettartamának növelése.
- ZICP
Mi az ICP? (Induktív Csatolású Plazma spektroszkópia)
Az ICP (Inductively Coupled Plasma Optical Emission Spectroscopy) egy laboratóriumi technika, amellyel fémes elemeket és adalékanyagokat lehet kimutatni az olajmintából.
Hogyan működik?
-
Az olajmintát plazmává hevítik (~8000–10 000 °C).
-
Az elemek a plazmában fényenergiát bocsátanak ki.
-
Minden elem sajátos hullámhosszon sugároz → ezt detektálja a műszer.
Így rendkívül pontosan és kis mennyiségben is megmondható, milyen fémek és adalékok vannak jelen az olajban.
Mire jó az ICP vizsgálat a hidraulika olajnál?
Az ICP elemzi a következő csoportokat:
1. Kopásfémek
Jelet adnak arról, hogy mely alkatrészek kopnak:
| Elem | Lehetséges forrás |
|---|---|
| Vas (Fe) | Szivattyúk, szelepek, hengerek |
| Réz (Cu) | Csapágyak, hűtők, tömítések |
| Ólom (Pb) | Csapágybevonatok |
| Alumínium (Al) | Dugattyúk, szivattyúház, ötvözetek |
| Króm (Cr) | Szelepszárak, felületkezelt alkatrészek |
2. Adalékanyagok
Segít ellenőrizni, hogy az olajban még megfelelő mennyiségben vannak-e jelen:
| Elem | Funkció |
|---|---|
| Cink (Zn) | Kopásgátló adalék |
| Foszfor (P) | Nyomásállóság, kopásvédelem |
| Kalcium (Ca), Magnézium (Mg) | Detergens/diszpergens adalékok |
| Bárium (Ba) | Habzásgátló (ritkább) |
3. Szennyeződések
Fémes anyagok, melyek nem az olajból származnak:
| Elem | Lehetséges forrás |
|---|---|
| Szilícium (Si) | Por, homok, környezeti szennyeződés |
| Nátrium (Na), Kálium (K) | Hűtőfolyadék behatolása |
| Víznyomok esetén | kísérőionokként jelennek meg |
Gyakorlati haszna:
1. Rejtett hibák előrejelzése
Már a legkisebb fémtartalom-növekedés is kopásra utalhat – még mielőtt a gép meghibásodna.
2. Rendszerdiagnosztika
A fémek típusából következtetni lehet arra, melyik alkatrész kopik vagy hibásodik meg.
3. Adalékanyag-fogyás nyomon követése
Ha csökken pl. a cink vagy a foszfor szintje, az olaj veszít a védelmi képességéből.
4. Szennyeződésforrás azonosítása
Pl. szilícium jelenléte → szűrőhiba vagy poros környezet → beavatkozási lehetőség.
- ZPQ Index
A PQ index (azaz Particle Quantifier Index) egy egyszerű, de nagyon hasznos mérőszám a hidraulika olaj vizsgálatában, amivel a fémrészecskék mennyiségét és súlyosságát tudjuk követni – főleg azokat, amik mágneses anyagból (pl. vas) származnak.
Mi az a PQ index?
A PQ index egy mágneses fémrészecskék mennyiségét mérő számszerű érték.
Ez nem elemösszetételt, hanem részecskemennyiséget és nagyságot jelez – különösen a vas-alapú kopásrészecskékre érzékeny.
A mérés során:
-
Egy mágneses mező segítségével detektálják az olajban lévő ferromágneses (pl. vasszármazék) részecskék mennyiségét.
-
Minél több és nagyobb ezekből a részecskékből az olajban, annál magasabb a PQ index.
Mit mutat a PQ index értéke?
| PQ index érték | Értelmezés |
|---|---|
| 0 – 30 | Alacsony – normál tartomány |
| 31 – 100 | Emelkedett – kisebb mértékű kopás jele lehet |
| 100+ | Magas – komolyabb kopás, sérülés gyanúja |
| 300+ | Kritikus – jelentős fémtörmelék, azonnali beavatkozás ajánlott |
⚠️ Fontos: A PQ index nem különíti el, hogy a részecskék új, idegen szennyeződésből vagy elhasználódásból származnak – a trendek figyelése kulcsfontosságú!
Miben különbözik az ICP-től?
| PQ index | ICP elemzés |
|---|---|
| Mágneses fémrészecskék mennyiségét méri | Kémiai elemek koncentrációját méri |
| Nagyobb részecskékre érzékeny (mikronos vagy nagyobb) | Oldott (oldhatatlan) fémeket mutat ki |
| Gyors, egyszerű | Precíz, laboratóriumi módszer |
| Kopás mértékének gyors becslése | Kopás forrásának azonosítása |
Gyakorlati haszna:
1. Gyors diagnosztika terepen is
– Egy olajminta PQ értékéből azonnal lehet következtetni a kopásra, gépleállás nélkül.
2. Kopásfigyelés
– Az érték növekedése kopás beindulását jelezheti, pl. csapágyban, szivattyúban.
3. Figyelmeztetés hiba előtt
– A kritikus érték elérése előtt lehetőség van a rendszer megelőző karbantartására.
4. Kiegészíti az ICP-t
– Az ICP csak az oldott fémeket mutatja ki, a PQ pedig a durvább szilárd részecskéket → együtt teljes a kép.
- ZVI - Viszkozitási index
A viszkozitási index (VI) az egyik legfontosabb jellemző az olaj tulajdonságainak értékelésénél – különösen hidraulika olajoknál, ahol stabilitásra és pontos működésre van szükség.
Mi az a viszkozitási index (VI)?
A viszkozitási index (VI) egy szám, ami azt mutatja meg, hogy az olaj viszkozitása mennyire változik a hőmérséklet függvényében.
➕ Magas VI → kis mértékben változik a viszkozitás melegedésre/hűlésre
➖ Alacsony VI → nagyon változik a viszkozitás hőmérséklet hatására
Miért fontos ez a gyakorlatban?
A hidraulikarendszerek érzékenyek az olaj folyékonyságára (viszkozitására), és ezek a rendszerek gyakran változó hőmérsékleten működnek.
Ha az olaj túl híg → gyenge kenés, szivárgás, nyomásesés
Ha túl sűrű → lassú mozgás, megnő a belső súrlódás, energiaigény
A VI értelmezése szám szerint
| VI érték | Jelentés | Gyakorlati példa |
|---|---|---|
| < 35 | Nagyon alacsony (régi típusú ásványolaj) | Nagy hőmérsékletingadozás esetén nem stabil |
| 35–80 | Alacsony | Ásványolaj alapú kenőanyag |
| 80–110 | Közepes | Átlagos kenőolaj |
| 110–140 | Magas (modern hidraulikaolajok) | Jó hőmérséklet-állóság |
| 140+ | Nagyon magas (szintetikus vagy adalékolt) | Kiváló teljesítmény extrém körülmények közt |
Gyakorlati haszna a hidraulika olajban:
1. Hőmérséklet-független működés
Magas VI értékű olaj biztosítja, hogy a gép télen-nyáron stabilan működjön – nem lesz túl sűrű hidegben, és nem lesz túl híg melegben.
2. Jobb reakcióidő, pontos vezérlés
A viszkozitás stabilitása garantálja, hogy a rendszer gyorsan és pontosan reagál → hidraulikus szelep-vezérlés és aktuátorok működése megbízhatóbb.
3. Alacsonyabb energiafogyasztás
Ha a viszkozitás stabil → kevesebb energia szükséges a szivattyúzáshoz → üzemanyag-megtakarítás és kisebb kopás.
4. Hosszabb olajélettartam
A VI-hez gyakran kapcsolódó jó adalékoltság azt is jelzi, hogy az olaj jobban ellenáll oxidációnak, hőnek, nyírásnak.
Összefoglalás:
A viszkozitási index (VI) azt mutatja meg, mennyire állandó az olaj sűrűsége hőmérséklet-változás során.
Minél magasabb a VI, annál megbízhatóbb és energiatakarékosabb az olaj működése – különösen a precíziós hidraulikarendszerekben.
- ZTAN - Sav szint
A TAN (Total Acid Number) jelentése magyarul: összes savszám.
Ez egy mértékegység, amely azt mutatja meg, hogy mennyi savas komponens van az olajban. A savszám azt jelzi, hogy az olaj mennyire „öregedett”, vagyis milyen mértékben bomlott le vagy szennyeződött oxidáció, hő, víz vagy más vegyi anyagok hatására.
Gyakorlati jelentősége:
-
A TAN szám mg KOH/g (milligramm kálium-hidroxid / gramm olaj) mértékegységben van megadva.
-
Megmutatja, mennyi kálium-hidroxid szükséges az olajban lévő savas anyagok semlegesítéséhez.
-
Minél magasabb a TAN szám, annál több sav van az olajban, ami korróziót okozhat a rendszerben.
-
A növekvő TAN érték azt jelzi, hogy az olaj elhasználódott, és ideje lehet lecserélni.
Példa:
-
Egy új hidraulika olaj TAN száma tipikusan: 0,05–0,1 mg KOH/g.
-
Ha ez az érték 0,5 vagy 1 fölé megy, az már oxidációs bomlásra, szennyeződésre utalhat.
Miért fontos a TAN szám?
-
Segít megelőzni a gépek károsodását (korrózió, tömítések tönkremenetele).
-
Alapja lehet a karbantartási döntéseknek (pl. mikor kell olajat cserélni).
-
Része a kondícióalapú karbantartásnak (CBM – Condition Based Maintenance).
- ZIR Index
Az IR index (vagy oxidációs IR index) egy számszerű érték, amit az infravörös spektroszkópia eredményeiből számítanak. Ez az index megmutatja, hogy az olajban mennyi oxidációs bomlástermék halmozódott fel.
Leggyakrabban egy adott hullámhossz körüli abszorbancia (elnyelés) mértékéből számítják – pl. az 1710 cm⁻¹ körüli tartományban, ami a karbonil-csoportokra (C=O) jellemző, és ezek az oxidáció jellemző termékei.
Gyakorlati értelmezése:
| IR index érték | Állapot | Jelentés |
|---|---|---|
| ~0,1 – 0,3 | Jó állapot | Minimális oxidáció |
| 0,4 – 0,6 | Elfogadható | Előrehaladott oxidáció – figyelni kell |
| 0,7 – 1,0+ | Elhasználódott olaj | Magas oxidáció – javasolt csere |
Fontos: az értéktartományok olajfajtától függően változhatnak, ezért mindig a gyártó vagy labor ajánlása alapján kell értékelni.
Mire jó az IR index?
-
Gyorsan kimutatható az oxidáció mértéke – nincs szükség hosszabb vizsgálatokra.
-
Trendek figyelése: rendszeres mintavételezéssel látni lehet, hogy az olaj mennyire öregszik.
-
Karbantartás tervezés: nem csak időalapú, hanem állapotfüggő (kondícióalapú) olajcsere valósítható meg.
-
Rendszervédelem: időben észlelhető a degradáció, megelőzhető a belső alkatrészek kopása, dugulás, ragadás.
Haszna a gyakorlatban:
-
Hidraulikus rendszerekben (pl. gyártósorok, gépek, présgépek stb.) a meghibásodások nagy részevisszavezethető rossz olajminőségre.
-
Az IR index segít nem túl korán és nem túl későn olajat cserélni → költséghatékony és megbízható üzemeltetés.
-
Egy egyetlen szám, amit könnyű értelmezni akár terepen is – különösen, ha a labor automatikusan visszajelzi.
- ZIR Spektroszkópia
Az IR (infravörös) spektroszkópia egy fizikai-kémiai vizsgálati módszer, amely során infravörös fényt (a látható fénynél hosszabb hullámhosszú sugárzást) bocsátanak át az olajmintán. Az anyag bizonyos hullámhosszakat elnyel – ezt nevezzük abszorpciónak.
Mivel minden kémiai kötés egyedi módon nyeli el az IR fényt, a keletkező spektrum „ujjlenyomatként” azonosítja, hogy az olajban milyen molekulák vagy funkciós csoportok vannak jelen.
Mikre ad választ az IR spektroszkópia hidraulika olajnál?
A módszerrel kimutathatók többek közt:
| Vizsgált jellemző | Mit jelez? | Miért hasznos? |
|---|---|---|
| Oxidációs termékek | Elhasználódás, öregedés | Kiderül, mikor érdemes olajat cserélni |
| Nitráció | Égéstermék eredetű szennyeződés | Hőterhelés vagy levegő beszívás jele lehet |
| Víz | Szabad vagy oldott víz jelenléte | Korrózió és emulzióképződés kockázata |
| Glikol (pl. hűtőfolyadék) | Rendszerhiba, hűtőközeg bejutása | Komoly géphiba előjele lehet |
| Adalékanyag-fogyás | A védelmet biztosító anyagok lebomlása | Olaj teljesítményének csökkenése |
| Üzemanyag szennyezés | Hidraulika-rendszertől eltérő anyag bejutása | Kenési problémák és hígulás veszélye |
Gyakorlati értelmezés és haszna:
1. Állapotfelmérés egy pillanat alatt
-
A spektrum alapján az olaj „egészségi állapota” gyorsan értékelhető.
-
Nincs szükség bonyolult, időigényes labormunkára.
2. Trendkövetés
-
Ha az olajat rendszeresen vizsgálják, látszik, hogyan változik az állapota.
-
Például: lassú oxidáció vagy hirtelen szennyeződés kimutatható.
3. Megelőző karbantartás
-
Nem akkor cserélsz olajat, amikor már baj van – hanem mielőtt probléma lenne.
-
Csökken a leállások, javítások száma.
4. Pontos hibaokok keresése
-
Például: ha IR alapján glikol van az olajban, az hűtőfolyadék-szivárgás jele lehet – már a gép megállása előtt.
- ZNeutralization Number - Acid Number
A hidraulika olajok vizsgálatánál az nn-an különbség az olaj öregedésének, szennyeződésének és adalékanyag-vesztésének egyik legfontosabb mutatója – főleg a savasodás és lúgosság szempontjából.
Mit jelent az nn és an?
-
NN = Neutrál Szám (Neutralization Number)
Ez az aktuális savasságot vagy bázikusságot mutatja meg az olajban. -
AN = Acid Number (savszám)
Megmutatja, mennyi savas jellegű komponens van jelen az olajban. -
A NN-AN különbség (vagy néha fordítva: AN-NN) segít az olaj állapotát és funkcionális tulajdonságaitértelmezni.
Gyakorlati értelmezés – Mit mutat az NN és AN érték?
| Érték | Mit jelent? |
|---|---|
| AN növekedése | Oxidáció, savas szennyeződések, adalék bomlás jele |
| NN csökkenése | Lúgos adalékanyag (pl. detergens) kimerülése |
| NN ≈ AN | Normál, stabil olajállapot (használati értéktől függően) |
| NN ≪ AN | Erősen savasodott olaj, adalékok elfogytak, olajcsere indokolt |
Példa:
| Vizsgálat | Érték (mgKOH/g) | Értelmezés |
|---|---|---|
| Friss olaj | NN: 1,3 / AN: 0,9 | Jó tartalék lúgosság, stabil |
| Használt olaj | NN: 0,6 / AN: 1,8 | Lúgosság elfogyott, savasodás megindult |
Ez azt jelzi, hogy az olaj veszített védő képességéből, és savas oxidációs termékek halmozódnak fel – ilyenkor célszerű olajcserét végezni.
Mire jó a gyakorlatban az NN–AN különbség?
1. Olaj elhasználódásának mérése
-
Idővel minden olaj oxidálódik → savasodik.
-
Az NN–AN különbség az olaj maradék tartósságát mutatja meg.
2. Karbantartási döntések megalapozása
-
Ha a különbség túl kicsi → olaj elvesztette lúgos védelmét → időszerű a csere.
3. Motor- vagy géphiba megelőzése
-
A savasodás korrózióhoz, lerakódáshoz, tömítéssérüléshez vezethet – ha korán észleled, megelőzhető a probléma.
Összefoglalás egyszerűen:
A NN–AN különbség segít felmérni, hogy az olaj:
-
mennyire öregedett el
-
mennyire savasodott el
-
és mennyire tud még védelmet biztosítani a gépnek
- ZRULER
Ez egy speciális laborvizsgálat, amivel meg lehet mondani, mennyi antioxidáns adalék maradt az olajban – ez pedig kulcsfontosságú az olaj élettartama és a gépek védelme szempontjából.
Mi az a RULER teszt?
A RULER (RULer = Remaining Useful Life Evaluation Routine) egy elektrokémiai mérési eljárás, amivel meghatározzák az olajban lévő antioxidáns adalékok maradék szintjét.
Az antioxidánsok (pl. fenolok, aminok) védik az olajat az oxidációs lebomlástól.
Ha ezek elfogynak, az olaj savasodni kezd, besűrűsödik, iszaposodik – vagyis tönkremegy.
Hogyan működik a mérés?
-
Az olajmintát egy speciális oldószerben elektrokémiailag vizsgálják.
-
Kimutatják az antioxidánsok oxidálódási potenciálját (csúcsait).
-
A mért értéket összehasonlítják a friss olajhoz képest.
Mit mutat a RULER eredmény?
| Antioxidáns szint (%) | Értelmezés |
|---|---|
| 100% | Teljesen friss, új olaj |
| 60–80% | Jó állapot, még hatékony védelem |
| 40–60% | Közepes – figyelni kell a további csökkenésre |
| 20–40% | Alacsony – közeledik a csere ideje |
| <20% | Kritikus – az olaj már nem véd → csere |
Gyakorlati haszna:
1. Megmutatja, mennyi ideig használható még az olaj
Ez nem csak idő vagy üzemóra, hanem valós állapot alapján határozza meg, mikor kell cserélni.
2. Kivédi a korai vagy túl késői olajcserét
Segít optimalizálni a karbantartási ciklusokat → sem túl gyakori, sem túl késői csere.
3. Előrejelzi az oxidációs problémákat
Ha az antioxidáns szint gyorsan csökken → túlmelegedés, szennyeződés, vagy túlzott terhelés gyanítható → beavatkozás szükséges.
4. Komplex olajmonitorozás része
Más vizsgálatokkal (pl. AN, IR, ICP, PQ) kombinálva teljes képet ad az olaj állapotáról és a gép egészségéről.
Összefoglalva:
A RULER teszt egy olaj-élettartam becslő vizsgálat, ami megmutatja, mennyi védelmet biztosít még az olaj a gépednek.
Kulcsfontosságú eszköz az állapotalapú karbantartásban, és különösen hasznos kritikus rendszerek (pl. erőművek, repülés, precíziós hidraulika) esetében.
