Olajszűrés.hu – a Hidra Kft. ipari olajtisztasági szakoldala
Hidraulikaolaj-szűrés és ipari olajtisztítás – tapasztalt szervizcsapattal
Több mint 30 éve foglalkozunk ipari hidraulikus rendszerekkel, és több mint 10 éve végzünk olajszűrést. Évente több tízezer liter ipari olajat szűrünk meg ügyfeleinknél.
Ismerjük az olajat, és ismerjük a gépet is, amelyben dolgozik. Saját hidraulikaszerviz-csapatunk a helyszíni felméréstől a szűrésen át az eredmény ellenőrzéséig végigkíséri a munkát. A megfelelő technológiát a rendszer állapota, az olajvizsgálat és az üzemi követelmények alapján választjuk ki.
- 30+ év hidraulikai tapasztalat
- 10+ év olajszűrés
- Évente több tízezer liter megszűrt olaj
Technológiai és stratégiai partnereink
Olaj-szennyeződés: a szemmel tiszta olaj még nem feltétlenül megfelelő
A hidraulika-, kenő- és turbinaolaj-rendszerek érzékenysége és üzemi terhelése eltérő. A szemmel tisztának látszó olaj is tartalmazhat olyan szilárd szennyeződést, vizet, üledéket vagy öregedési termékeket, amelyek gyorsítják a kopást, bizonytalanná teszik a működést, illetve lerakódásokat és lakkosodást okoznak. Ezért előbb mérünk, utána választunk technológiát.
Szilárd részecskék
Por, szerelési szennyeződés és kopástermék növelheti az alkatrészek kopását, különösen a kis illesztési hézagú elemeknél.
Bővebben a szilárd szennyeződésekről
Üledék, gyanta és lakkosodás
Az olaj öregedése és hőterhelése során oxidációs melléktermékek, üledékek és lakkosodási termékek alakulhatnak ki. Ezek lerakódhatnak a rendszer felületein, szűk illesztéseiben és hőterhelt pontjain, ami szelepragadást, hőátadási problémákat és működési bizonytalanságot okozhat.
Bővebben az üledékről és lakkosodásról
Víz
A szabad, emulgeált és oldott víz eltérően viselkedik. A megfelelő eltávolítási mód kiválasztásához a víztartalmat és a rendszer üzemi körülményeit is ismerni kell.
Bővebben a vízszennyezésről
Levegő és légbuborékok
A szabad vagy bekeveredett levegő habzást, zajt, bizonytalan működést és gyorsabb olajöregedést okozhat. A probléma forrása lehet többek között a szívóoldali tömítetlenség, a visszafolyó ág kialakítása vagy az elégtelen légtelenedés.
Bővebben a levegő és légbuborékok hatásárólIpari olaj szűrés, mérés és célérték alapján
A technológia kiválasztása nem az első, hanem a mérésből és az üzemeltetési célból következő lépés.
-
Állapotfelmérés és mérés
Áttekintjük a rendszert, a jelenlegi szűrést, az üzemi körülményeket és az olaj állapotát. Szükség szerint laborvizsgálatot, részecskeszámlálást, víztartalom-mérést vagy helyszíni vizsgálatot alkalmazunk.
-
Célérték meghatározása
Nem önmagában egy ISO-kódot akarunk „minél lejjebb vinni”. A berendezés, a kritikus alkatrészek és a gyártói előírások alapján határozzuk meg, milyen olajtisztaság és állapot indokolt.
-
Technológia és rendszer
A feladathoz választjuk ki a megfelelő megoldást: helyszíni vagy folyamatos mellékáramú szűrést, RecondOil-rendszert, mágneses szűrést, adszorbert, monitoringot vagy ezek célszerű kombinációját.
-
Visszamérés és utánkövetés
A beavatkozás eredményét visszamérjük. Ahol indokolt, rendszeres mintavétellel vagy online felügyelettel követjük, hogy az olaj állapota tartósan a kívánt tartományban marad-e.
Ipari olajszűrés és olajkezelés több technológiával
A Hidra Kft. szerepe nem egyetlen gyártó termékének értékesítése. A rendszer állapota, az olaj, a szennyeződés jellege és az üzemi cél alapján választjuk ki a megfelelő műszaki megoldást.
Mélységi mellékáramú olajszűrés
Triple R Oil Cleaner
A Triple R Oil Cleaner több mint 60 éves múltra visszatekintő szűréstechnológia. Az első rendszerek az 1960-as években jelentek meg, az eredeti axiális mélységi szűrési elvet pedig később Japánban fejlesztették tovább ipari hidraulika-, kenő- és egyéb olajrendszerekhez.
A hagyományos felületi szűréssel szemben az olaj axiális irányban egy nagy mélységű cellulóz szűrőtömegen halad keresztül. A szennyeződés nem csupán a szűrő felületén, hanem a szűrőanyag teljes mélységében oszlik el, ezért a rendszer nagy szennyeződés-megkötő kapacitással képes a finom részecskék folyamatos eltávolítására.
A Triple R saját „Oil Cleaner” koncepciója nem pusztán részecskeszűrésként definiálja a technológiát: a rendszer célja a mikroméretű szennyeződések eltávolítása, a nedvesség csökkentése, valamint az olaj oxidációjával és öregedésével összefüggő szennyeződések kontrollja. A konkrét hatás és a szükséges rendszer kialakítása mindig az olaj, a berendezés és az üzemi körülmények függvénye.
Jellemző alkalmazás: hidraulika-, kenő-, turbinaolaj- és egyéb ipari olajrendszerek folyamatos mellékáramú tisztán tartása, a főági szűrés kiegészítése, valamint az olaj tisztasági állapotának hosszú távú kontrollja.
Nanoszűrés és olaj-rekondicionálás
SKF RecondOil Box
A RecondOil Box egy továbbfejlesztett mélységi szűrőrendszer, amely az SKF RecondOil szabadalmaztatott Double Separation Technology (DST) megoldását alkalmazza. A cellulóz mélységi szűrő a nagyobb szennyeződéseket a rosthálózatban tartja vissza, a kisebb részecskéket pedig kémiai vonzóerő segítségével köti meg a cellulózszálak felületén.
A Boost szűrőközegben alkalmazott kémiai „booster” tovább erősíti ezt a hatást és finomítja a rostszerkezetet. Ennek köszönhetően a rendszer a 0,1 µm-nél kisebb szennyező részecskék és oxidációs melléktermékek eltávolítására is képes úgy, hogy közben az olaj aktív adalékfunkcióit megtartja.
Fő funkciók: nanoszűrés, nagyon finom szennyeződések és oxidációs melléktermékek eltávolítása, oldható és oldhatatlan lakkosodási termékek kezelése, valamint vízeltávolítás.
Mágneses szűrés
Eclipse Magnetics technológia
A mágneses szűrés nagy intenzitású neodímium mágnesekkel távolítja el az olajból, kenőanyagból vagy más technológiai folyadékból a ferromágneses kopásrészecskéket. A mágneses tér olyan nagyon finom vasas szennyeződéseket is képes megkötni, amelyek egy hagyományos barrier szűrő pórusain még átjuthatnak.
A technológia nem használ eldobható szűrőközeget: a mágneses magon összegyűlt szennyeződés kézi vagy automatikus tisztítással eltávolítható. Megfelelő alkalmazásban ezzel csökkenthető a szűrőbetét-fogyasztás, a rendszerben keringő ferromágneses kopástermék mennyisége és az ebből eredő kopási terhelés.
Jellemző alkalmazás: olyan hidraulika-, kenő-, hajtómű- és megmunkáló rendszerek, ahol jelentős mennyiségű vasas kopástermék keletkezik. A mágneses szűrés célzott kiegészítő technológia; nem helyettesíti a nem mágneses szennyeződések eltávolítására szolgáló hagyományos szűrést.
Adszorberes légzőszűrés
GIEBEL Adsorber
A tartály a folyadékszint és a hőmérséklet változásával levegőt vesz fel és ad le, és ezzel a környezeti nedvesség és por is bejuthat az olajtérbe. A tartály légzőnyílására szerelt GIEBEL adszorber a beáramló levegőből megköti a nedvességet és a szilárd szennyeződést, így a tartályba száraz, szűrt levegő jut. Ez megelőző védelem: a szennyeződést már a belépési ponton korlátozza.
Kínálatunkban eldobható és újratölthető, szelepes és szelep nélküli páramegkötők, alumínium és ATEX-minősítésű, saválló házas kivitelek, valamint olajköd-szeparátorok szerepelnek. A megfelelő típus a tartálytérfogat és az üzemi környezet alapján online típusválasztónkkal is kiválasztható; a rögzítéshez a betöltőnyílásra szerelhető tartály- és hordóadapterek állnak rendelkezésre.
Jellemző alkalmazás: hidraulikatartályok, hajtóművek, hordók, IBC-tartályok és egyéb lélegző olajtartályok, különösen párás, kültéri vagy erősen változó hőmérsékletű környezetben.
Olajlabor és gépdiagnosztika
Stratégiai partnerünk: MOL LubCheck
Az olajvizsgálat nálunk nem egy különálló laborlelet, hanem az olajtisztasági döntések egyik alapja. A mintából nemcsak a szennyezettség, hanem az olaj állapotának és a gépben zajló folyamatoknak több fontos jellemzője is vizsgálható. A szükséges mérési csomagot a berendezés, az olaj és a konkrét probléma alapján választjuk meg.
A laboreredményeket a rendszer műszaki állapotával együtt értelmezzük: megvizsgáljuk, hogy indokolt-e szűrés, olajkezelés, további diagnosztika vagy beavatkozás. Rendszeres mintavétellel trendek is felépíthetők, így az egyszeri állapotkép helyett az olaj és a gép változása követhető.
Stratégiai partnerünk a MOL LubCheck olaj- és gépdiagnosztikai laboratórium. A LubCheck vizsgálatai támogatják az állapotalapú és megelőző karbantartást, az olajcsere-periódusok megalapozott meghatározását, valamint a rendellenes kopási és üzemi folyamatok korai felismerését.
Olajállapot-felügyelet
Online mérés és laborvizsgálat
A részecskeszám, a víztartalom és más állapotjellemzők mérése nem öncélú adatgyűjtés. A trendekből láthatóvá válhat a szennyeződés bejutása, a szűrés hatása vagy az olaj állapotának változása. A megfelelő mérési módszert mindig az adott rendszerhez választjuk.
Jellemző alkalmazás: kritikus berendezések, tisztasági célérték igazolása és a beavatkozások eredményének követése.
Melyik olajszűrési technológia melyik problémára való?
Ugyanaz a tünet többféle okból kialakulhat. Az alábbiak tipikus vizsgálati és megoldási irányok – a konkrét rendszerhez szükséges megoldást mérés és műszaki felmérés alapján választjuk ki.
| Jelenség / probléma | Mit kell először tisztázni? | Lehetséges megoldási irány |
|---|---|---|
| Magas részecskeszám | Részecskeméret, szennyeződés forrása, jelenlegi szűrés, szükséges tisztasági cél. | Helyszíni tisztítás, mellékáramú mélységi szűrés, főági szűrés felülvizsgálata, ferromágneses kopástermék esetén mágneses szűrés. |
| Víz az olajban | Mennyi víz van jelen, milyen formában, honnan jut be, milyen az olaj és az üzemi hőmérséklet? | A bejutás megszüntetése vagy csökkentése, adszorberes légzőszűrés, illetve az adott vízterheléshez és olajhoz illesztett vízeltávolítási megoldás. |
| Üledék, lerakódás, lakkosodás, szelepragadás | Oxidációs eredetű üledékről vagy lakkosodásról van-e szó, milyen az olaj kémiai állapota, hőterhelése és a rendszer üzemi környezete? | Olajvizsgálat után célzott olajtisztítás és az okok feltárása; megfelelő alkalmazásban SKF RecondOil, mélységi szűrés vagy más, a szennyeződés jellegéhez illesztett technológia. |
| Ferromágneses kopástermék | Mely alkatrészből származhat, mekkora a terhelés, elegendő-e a meglévő szűrés? | Mágneses szűrés kiegészítő védelemként, a kiváltó kopási ok műszaki vizsgálatával együtt. |
| Gyorsan visszaszennyeződő rendszer | Hol jut be a szennyeződés: tartálylégzés, utántöltés, szerelés, tömítetlenség vagy belső kopás? | Belépési pontok kezelése, adszorberes légzőszűrés, tiszta feltöltés és célzott folyamatos szűrés. |
| „Jó a részecskeszám”, mégis problémás a rendszer | Az ISO 4406-on túl milyen az olaj kémiai állapota, víztartalma, oxidációja és lerakódási hajlama? | Szélesebb laborvizsgálat és az eredmények együttes értelmezése; szükség esetén speciális olajkezelés. |
Fontos: egyetlen mérőszám nem írja le teljesen az olaj állapotát. A jó döntéshez a laboreredményt, a gép felépítését és az üzemi körülményeket együtt kell értelmezni.
Olajregenerálás és hosszabb olajélettartam – csak mérhető állapot alapján
A hidraulika-, kenő- és turbinaolaj csereidőpontját nem kizárólag naptárból és nem marketingígéretből érdemes meghatározni. Ha az olaj fizikai-kémiai állapota megfelelő, a szennyeződést, az üledékképződést és a vízterhelést pedig kontroll alatt tartjuk, az olaj használati ideje jelentősen meghosszabbítható. Ha az olaj már kémiailag elhasználódott vagy az adalékcsomag kimerült, a szűrés önmagában nem teszi új olajjá.
- Kevesebb keringő szennyeződésA megfelelő tisztasági szint csökkenti az érzékeny alkatrészek szennyeződésből eredő terhelését.
- Jobban tervezhető karbantartásA rendszeres mérés trendet ad, így nem csak egy meghibásodás után derül ki, hogy megváltozott az olaj vagy a rendszer állapota.
- Indokolt olajcsereNem azért cserélünk olajat, mert eltelt egy előre rögzített idő, hanem mert az állapotvizsgálat és a gyártói előírások ezt indokolják.
- Kevesebb olajfelhasználás és hulladékHa az olaj tovább tartható üzemben megfelelő állapotban, csökkenhet az új olaj és a kezelendő hulladékolaj mennyisége.
Helyszíni hidraulika-, kenő- és turbinaolaj-szűrés, olajlabor és komplett olajtisztasági rendszer
Olajlabor és eredményértelmezés – MOL LubCheck háttérrel
Stratégiai partnerünk a MOL LubCheck olaj- és gépdiagnosztikai laboratórium. Az adott géphez és problémához választjuk ki a szükséges vizsgálati irányt: a részecskeszám mellett többek között a víztartalom, viszkozitás, az olaj öregedésére utaló jellemzők és kopási információk is fontosak lehetnek. A kapott eredményt nem egyszerűen továbbítjuk: a hidraulika-, kenő- vagy turbinaolaj-rendszer működésével együtt értelmezzük, és ebből határozzuk meg a következő műszaki lépést.
Olajvizsgálatot kérek
Helyszíni olajszűrés és rendszer-tisztítás
Ha a rendszer olaja szennyezett, nem feltétlenül új berendezés eladásával kezdünk. Helyszíni szűréssel a kívánt tisztasági szint elérésére törekszünk, közben pedig méréssel követjük a változást és keressük a visszaszennyeződés okát.
Helyszíni felmérést kérek
Rendszertervezés, telepítés és szerviz
A kiválasztott technológiát hozzáillesztjük a meglévő hidraulika-, kenő- vagy turbinaolaj-rendszerhez. Méretezünk, bekötési pontot választunk, telepítünk, beüzemelünk, és szükség esetén mérési vagy online felügyeleti megoldással egészítjük ki.
SzolgáltatásainkAz Olajszűrés.hu a Hidra Kft. szakmai oldala. Több mint 30 éve dolgozunk ipari hidraulikával. Ezért az olajtisztaságot nem különálló szűrőtermékként kezeljük: azt nézzük, hogyan hat az olaj állapota a szivattyúkra, szelepekre, munkahengerekre, kenési pontokra és végső soron a gép rendelkezésre állására.
Hidra Kft.Gyakori kérdések a hidraulikaolaj szűrésről
A megfelelő megoldást mindig a gép, az olaj állapota és az üzemeltetési cél együtt határozza meg.
Milyen tisztaságú legyen a hidraulikaolaj?
Nincs minden gépre érvényes egyetlen jó ISO 4406 tisztasági osztály. A szükséges célértéket a rendszer legérzékenyebb elemei, a gyártói előírások, az üzemi nyomás és a berendezés kritikussága alapján kell meghatározni. Ezért előbb felmérjük a rendszert és megmérjük az olajat, csak utána javaslunk szűrési célt.
Mi a különbség a főági és a mellékáramú olajszűrés között?
A főági szűrő a gép hidraulikakörének része, ezért elsősorban az üzemi rendszer védelmét szolgálja. A mellékáramú vagy offline olajszűrés külön körön, a gép fő működésétől függetlenül kezeli az olajat. Így finomabb, hosszabb idejű tisztítás végezhető anélkül, hogy a főági szűrés feladatát átvenné.
Mikor érdemes SKF RecondOil rendszert alkalmazni?
A RecondOil Box különösen akkor érdekes, amikor nemcsak a hagyományos részecskeszám javítása a cél, hanem nagyon finom és nanoméretű szennyeződések, valamint oldható és oldhatatlan lakkosodási termékek kezelése is szükséges. A konkrét alkalmazhatóságot az olaj és a rendszer állapota alapján kell eldönteni.
Mikor jó megoldás a Triple R mellékáramú mélységi szűrés?
A Triple R több mint 60 éve fejlesztett axiális mélységi szűrési elvet alkalmaz. A folyamatos mellékáramú rendszer nagy mélységű cellulóz szűrőtömegen vezeti át az olajat, így elsősorban finom szilárd szennyeződések tartós eltávolítására és az olajtisztaság fenntartására használható. A megfelelő szűrőegységet az olajtérfogat, az olaj viszkozitása, a szennyezési terhelés és a kívánt tisztaság alapján kell méretezni.
Mire jó az adszorberes légzőszűrő a hidraulikatartályon?
A tartály minden olajszint- és hőmérséklet-változáskor levegőt szív be, és ezzel nedvesség és por is bejuthat az olajba. Az adszorberes légzőszűrő a beáramló levegőből megköti a nedvességet és a szilárd szennyeződést, így csökkenti a víz és a por bejutását. Ez a szennyeződés megelőzésének egyik legegyszerűbb lépése; a megfelelő típust a tartálytérfogat és az üzemi környezet alapján kell kiválasztani.
Olajcsere vagy olajszűrés: melyik a jobb?
Ezt laborvizsgálat nélkül nem érdemes eldönteni. Ha az olaj fizikai-kémiai állapota megfelelő, de szennyezett, sok esetben a tisztítás műszakilag és gazdaságilag indokoltabb lehet. Ha az olaj már kémiailag elhasználódott vagy az adalékállapot nem megfelelő, a szűrés önmagában nem teszi új olajjá.
Mit mutat meg az olajlabor-vizsgálat?
A szükséges vizsgálatoktól függően képet kaphatunk többek között a részecskeszámról, víztartalomról, viszkozitásról, az olaj öregedéséről és a kopási folyamatokról. Stratégiai laborpartnerünk a MOL LubCheck; az eredményeket a gép és az üzemi körülmények ismeretében értelmezzük.
Miért kritikus az üledék és a lakkosodás turbinaolajoknál?
A nagy olajtöltetű és hosszú üzemidejű turbinaolaj-rendszerekben az olaj öregedésével oxidációs melléktermékek, finom üledékek és lakkosodási termékek jelenhetnek meg. Ezek lerakódhatnak a szelepeken, csapágy- és szabályozó rendszerekben, valamint hőterhelt felületeken. A megfelelő kezeléshez nem elég csak a részecskeszámot nézni: az olaj állapotát, az üledék- és lakkosodási hajlamot, valamint az üzemi körülményeket együtt kell értékelni.
A mágneses szűrés kiválthatja a hagyományos olajszűrőt?
Nem. A mágneses szűrés célzottan a ferromágneses kopásrészecskékre hat, ezért kiváló kiegészítője lehet egy hidraulika-, kenő- vagy hajtóműrendszer szűrésének. A nem mágneses szennyeződések eltávolításához továbbra is megfelelő mechanikus vagy más szűrési technológia szükséges.