Olajállapot-felügyeleti eszközök ipari rendszerekhez
Miért kritikus az olajállapot-felügyeleti rendszerek alkalmazása?
Az ipari hidraulikus és kenőrendszerek meghibásodásainak jelentős része közvetlenül az olaj állapotára vezethető vissza. A szilárd szennyeződések, a víz jelenléte és az olaj öregedése nemcsak a komponensek kopását gyorsítják, hanem váratlan leállásokat és jelentős költségeket is okoznak.
Az olajállapot-felügyeleti rendszerek (condition monitoring rendszerek) célja, hogy folyamatos és valós idejű képet adjanak az olaj állapotáról, lehetővé téve a problémák korai felismerését és megelőzését.
A leggyakoribb problémák, amelyek időben felismerhetők
- Növekvő részecskeszennyezettség (ISO 4406) → gyorsuló kopás
- Víz jelenléte az olajban → oxidáció, korrózió, adalékbomlás
- Hőmérséklet-ingadozás → viszkozitás változás, kenési problémák
- Lakk- és iszapképződés (varnish) → szelep letapadás, rendszer instabilitás
Ezek a jelenségek hagyományos karbantartás mellett gyakran csak akkor derülnek ki, amikor már meghibásodást okoznak.
Mit nyer a folyamatos olajmonitoringgal?
- Korai hibaészlelés – még a meghibásodás előtt
- Tervezhető karbantartás – nem tűzoltás
- Csökkentett állásidő – kevesebb termeléskiesés
- Optimalizált olajcsere intervallumok – nem időalapú, hanem állapot alapú
- Hosszabb gépélettartam – kisebb kopás
Online vs. időszakos olajvizsgálat
A laborvizsgálatok fontosak, de csak egy adott időpillanatot mutatnak.
Az online olajállapot-felügyeleti eszközök ezzel szemben:
- folyamatosan mérnek
- azonnali visszajelzést adnak
- riasztást küldenek kritikus állapot esetén
Ez a különbség a reaktív és a prediktív karbantartás között.
Olajállapot-felügyeleti rendszerek
Valós idejű adatok az olaj tisztaságáról, víztartalmáról és állapotáról – a meghibásodások megelőzésére
ICM 2.0
Mért adatok:
- Olajtisztaság (ISO 4406 és NAS)
- Pára/víztartalom (RH)
- Hőmérséklet
ICM 4.0
- Olajtisztaság (ISO 4406 és NAS)
- Pára/víztartalom (RH)
- Hőmérséklet
- WIFI